Soldadura Láser

Costado tren

Ventajas

  • Debido a su bajo aporte térmico, la soldadura laser permite sustituir con ventaja otras técnicas de soldadura aplicadas actualmente.
  • Se obtienen altas velocidades de soldadura.
  • Se reduce considerablemente la distorsión y deformación en el material. Ventaja principal de la soldadura laser.
  • Eliminación o reducción de costes de procesos post-soldadura, por no necesitar esmerilado. Ventaja principal de la soldadura laser.
  • Notable disminución de poros en el cordón.
  • Se puede obtener una alta precisión.
  • Repetitibilidad de los parámetros de soldadura y condiciones del proceso. Alto grado de control.
  • El haz láser permite una gran flexibilidad mediante su salida por fibra óptica.
  • No hay desgaste de herramienta.
  • En la mayoría de los casos no se utiliza material de aporte.
  • Altas calidades de soldadura y con cordones resultantes muy finos.

Cordon

Campos de aplicación

  • En general cualquier sector industrial que requiera soldadura para piezas de responsabilidad. En especial automoción, aeronáutica o ferrocarril.
  • Piezas unitarias grandes, con cordones de soldadura largos.
  • Series altas (alta productividad del proceso) y medias de piezas estampadas que requieran soldadura de alta calidad.

Carecterísticas del proceso

  • La soldadura laser permite conseguir diferentes geometrías y longitudes de cordones de soldadura, tanto en continuo como por puntos.
  • No hay contacto directo con la zona de soldadura.
  • La soldadura laser puede aplicarse para unir diferentes materiales (bien a ellos mismos o materiales disimilares).
  • Entre ellos cabe destacar los aceros, aceros inoxidables, aleaciones de titanio, níquel, aluminio, plásticos y materiales composites.
  • La soldadura laser permite fabricar componentes soldados a partir de materiales que por otras técnicas son difíciles de soldar (o incluso en los que no es viable la soldadura).
  • Los cordones de soldadura pueden presentar distintos formatos (soldadura a tope, con distintas juntas o por solape).
  • Se obtienen diferentes penetraciones en función del tipo y potencia del láser utilizado.
  • Muchos procesos de soldadura láser con aceros no utilizan material de aporte, por lo que el relleno de la junta a soldar se hace a base del material de sus bordes.
  • En cambio, por lo que respecta a las aleaciones de aluminio, éstas se sueldan, generalmente, con material de aportación.
  • La soldadura por láser se realiza de manera automatizada, mediante un CAD-CAM capaz de generar las trayectorias adecuadas, permitiendo el acceso a geometrías complejas y obteniendo un proceso de soldadura fiable, preciso y repetitivo.

 

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